ASU ஆலை பின்வரும் ஏழு படிகளாக திரவ வாயுவை உற்பத்தி செய்கிறது:

1. அமுக்கப்படுவதற்கு முன் காற்று தூசியிலிருந்து முன்கூட்டியே வடிகட்டப்படுகிறது.

2. காற்று சுருக்கப்படுகிறது, அங்கு இறுதி விநியோக அழுத்தம் மீட்டெடுப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் திரவ நிலை (வாயு அல்லது திரவம்) ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வழக்கமான அழுத்தங்கள் 5 முதல் 10 பார் கேஜ் வரை இருக்கும். ASU இன் செயல்திறனை அதிகரிக்க காற்று ஓட்டம் வெவ்வேறு அழுத்தங்களுக்கு சுருக்கப்படலாம். சுருக்கத்தின் போது நீர் இடை-நிலை குளிரூட்டிகளில் ஒடுக்கப்படுகிறது.

3. செயல்முறை காற்று பொதுவாக ஒரு மூலக்கூறு சல்லடை படுக்கை வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது மீதமுள்ள நீர் நீராவியையும், கிரையோஜெனிக் உபகரணங்களை உறைய வைத்து அடைக்கும் கார்பன் டை ஆக்சைடையும் நீக்குகிறது. மூலக்கூறு சல்லடைகள் பெரும்பாலும் காற்றில் இருந்து எந்த வாயு ஹைட்ரோகார்பன்களையும் அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் இவை அடுத்தடுத்த காற்று வடிகட்டுதலில் வெடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம். மூலக்கூறு சல்லடை படுக்கையை மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும். இது மாற்று முறையில் இயங்கும் பல அலகுகளை நிறுவுவதன் மூலமும், உலர்ந்த இணை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கழிவு வாயுவைப் பயன்படுத்தி தண்ணீரை உறிஞ்சுவதன் மூலமும் செய்யப்படுகிறது.

4. செயல்முறை காற்று ஒரு ஒருங்கிணைந்த வெப்பப் பரிமாற்றி (பொதுவாக ஒரு தட்டு துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி) வழியாகச் செலுத்தப்பட்டு, தயாரிப்பு (மற்றும் கழிவு) கிரையோஜெனிக் நீரோடைகளுக்கு எதிராக குளிர்விக்கப்படுகிறது. காற்றின் ஒரு பகுதி திரவமாக்கப்பட்டு ஆக்ஸிஜனால் செறிவூட்டப்பட்ட ஒரு திரவத்தை உருவாக்குகிறது. மீதமுள்ள வாயு நைட்ரஜனில் நிறைந்துள்ளது மற்றும் உயர் அழுத்த (HP) வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையில் கிட்டத்தட்ட தூய நைட்ரஜனுக்கு (பொதுவாக < 1ppm) வடிகட்டப்படுகிறது. இந்த நெடுவரிசையின் மின்தேக்கிக்கு குளிர்பதனம் தேவைப்படுகிறது, இது அதிக ஆக்ஸிஜன் நிறைந்த நீரோட்டத்தை ஒரு வால்வு முழுவதும் அல்லது ஒரு எக்ஸ்பாண்டர் (ஒரு தலைகீழ் அமுக்கி) வழியாக மேலும் விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.

5 மாற்றாக, ASU தூய ஆக்ஸிஜனை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​குறைந்த அழுத்த (LP) வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையில் (1.21.3 பார் abs இல் இயங்கும்) மறு கொதிகலனுடன் வெப்பத்தை பரிமாறிக்கொள்வதன் மூலம் மின்தேக்கியை குளிர்விக்க முடியும். சுருக்கச் செலவைக் குறைக்க, HP/LP நெடுவரிசைகளின் ஒருங்கிணைந்த மின்தேக்கி/மறுகொதிகலன் 1-2 டிகிரி கெல்வின் வெப்பநிலை வேறுபாட்டுடன் மட்டுமே செயல்பட வேண்டும், இதற்கு தட்டு துடுப்பு பிரேஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தேவைப்படுகின்றன. வழக்கமான ஆக்ஸிஜன் தூய்மை 97.5% முதல் 99.5% வரை இருக்கும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் அதிகபட்ச மீட்டெடுப்பை பாதிக்கிறது. திரவப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான குளிர்பதனம், சுருக்கப்பட்ட காற்றை நேரடியாக குறைந்த அழுத்த நெடுவரிசைக்கு செலுத்தும் ஒரு விரிவாக்கியில் JT விளைவைப் பயன்படுத்தி பெறப்படுகிறது. எனவே, காற்றின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியைப் பிரிக்கக்கூடாது, மேலும் குறைந்த அழுத்த நெடுவரிசையை அதன் மேல் பகுதியிலிருந்து ஒரு கழிவு நீரோட்டமாக விட்டுவிட வேண்டும்.

6 ஆர்கானின் கொதிநிலை (நிலையான நிலைகளில் 87.3 K) ஆக்ஸிஜன் (90.2 K) மற்றும் நைட்ரஜன் (77.4 K) ஆகியவற்றுக்கு இடையில் இருப்பதால், குறைந்த அழுத்த நெடுவரிசையின் கீழ் பகுதியில் ஆர்கான் உருவாகிறது. ஆர்கான் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​குறைந்த அழுத்தத்திலிருந்து ஒரு நீராவி பக்க ஈர்ப்பு எடுக்கப்படுகிறது.

ஆர்கான் செறிவு அதிகமாக இருக்கும் நெடுவரிசை. ஆர்கானை விரும்பிய தூய்மைக்கு சரிசெய்யும் மற்றொரு நெடுவரிசைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கிருந்து திரவம் LP நெடுவரிசையில் அதே இடத்திற்குத் திரும்பும். மிகக் குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சிகளைக் கொண்ட நவீன கட்டமைக்கப்பட்ட பொதிகளைப் பயன்படுத்துவது 1 ppm க்கும் குறைவான ஆர்கான் தூய்மையை செயல்படுத்துகிறது. உள்வரும் நீரில் 1% முதல் குறைவாகவே ஆர்கான் இருந்தாலும், ஆர்கான் நெடுவரிசையில் தேவைப்படும் அதிக ரிஃப்ளக்ஸ் விகிதம் (சுமார் 30) ​​காரணமாக காற்று ஆர்கான் நெடுவரிசைக்கு கணிசமான அளவு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. ஆர்கான் நெடுவரிசையின் குளிர்ச்சியை குளிர் விரிவாக்கப்பட்ட பணக்கார திரவத்திலிருந்து அல்லது திரவ நைட்ரஜன் மூலம் வழங்க முடியும்.

7 இறுதியாக, வாயு வடிவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு உள்வரும் காற்றுக்கு எதிராக வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. இதற்கு கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்ப ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது இடையூறுகளுக்கு எதிராக வலிமையை அனுமதிக்க வேண்டும் (மூலக்கூறு சல்லடை படுக்கைகளை மாற்றுவதால்). தொடக்கத்தின் போது இதற்கு கூடுதல் வெளிப்புற குளிர்பதனமும் தேவைப்படலாம்.