ASU ஆலை பின்வரும் ஏழு படிகளாக திரவ வாயுவை உருவாக்குகிறது:

1. சுருக்கத்திற்கு முன் காற்று தூசிக்கு முன்பே வடிகட்டப்படுகிறது.

2. ஏர் சுருக்கப்படுகிறது, அங்கு இறுதி விநியோக அழுத்தம் மீட்டெடுப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் திரவ நிலை (வாயு அல்லது திரவம்) ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வழக்கமான அழுத்தங்கள் 5 முதல் 10 பார் கேஜ் வரை இருக்கும். ASU இன் செயல்திறனை மேம்படுத்த ஏர் ஸ்ட்ரீம் வெவ்வேறு அழுத்தங்களுக்கு சுருக்கப்படலாம். சுருக்கத்தின் போது நீர்-நிலை குளிரூட்டிகளில் ஒடுக்கப்படுகிறது.

3. செயல்முறை காற்று பொதுவாக ஒரு மூலக்கூறு சல்லடை படுக்கை வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது மீதமுள்ள நீர் நீராவியை நீக்குகிறது, அதே போல் கார்பன் டை ஆக்சைடு, இது கிரையோஜெனிக் கருவிகளை முடக்கி செருகும். மூலக்கூறு சல்லடைகள் பெரும்பாலும் எந்தவொரு வாயு ஹைட்ரோகார்பன்களையும் காற்றிலிருந்து அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் இவை வெடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் அடுத்தடுத்த காற்று வடிகட்டலில் ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம். மூலக்கூறு சல்லடை படுக்கை மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட வேண்டும். மாற்று பயன்முறையில் இயங்கும் பல அலகுகளை நிறுவுவதன் மூலமும், உலர்ந்த கோப்ரோடஸ் கழிவு வாயுவைப் பயன்படுத்தி தண்ணீரை சிதைக்க இது செய்யப்படுகிறது.

4. செயல்முறை காற்று ஒரு ஒருங்கிணைந்த வெப்பப் பரிமாற்றி (பொதுவாக ஒரு தட்டு துடுப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி) வழியாக அனுப்பப்பட்டு தயாரிப்பு (மற்றும் கழிவு) கிரையோஜெனிக் நீரோடைகளுக்கு எதிராக குளிரூட்டப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனில் செறிவூட்டப்பட்ட ஒரு திரவத்தை உருவாக்க காற்றின் திரவத்தின் ஒரு பகுதி. மீதமுள்ள வாயு நைட்ரஜனில் பணக்காரமானது மற்றும் உயர் அழுத்தம் (ஹெச்பி) வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையில் கிட்டத்தட்ட தூய நைட்ரஜனுக்கு (பொதுவாக <1 பிபிஎம்) வடிகட்டப்படுகிறது. இந்த நெடுவரிசையின் மின்தேக்கிக்கு குளிரூட்டல் தேவைப்படுகிறது, இது அதிக ஆக்ஸிஜன் பணக்கார நீரோட்டத்தை ஒரு வால்வு முழுவதும் அல்லது ஒரு விரிவாக்கத்தின் மூலம் (தலைகீழ் அமுக்கி) விரிவாக்குவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.

ASU தூய ஆக்ஸிஜனை உற்பத்தி செய்யும் போது குறைந்த அழுத்தம் (எல்பி) வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையில் (1.21.3 பார் ஏபிஎஸ்ஸில் இயங்குகிறது) மறு கொதிகலனுடன் வெப்பத்தை பரிமாறிக்கொள்வதன் மூலம் மின்தேக்கி குளிர்விக்கப்படலாம். சுருக்க செலவைக் குறைக்க, ஹெச்பி/எல்பி நெடுவரிசைகளின் ஒருங்கிணைந்த மின்தேக்கி/மறுதொடக்கம் 1-2 டிகிரி கெல்வின் வெப்பநிலை வேறுபாட்டுடன் செயல்பட வேண்டும், இதில் தட்டு துடுப்பு பிரேஸ் அலுமினிய வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தேவைப்படுகின்றன. வழக்கமான ஆக்ஸிஜன் தூய்மைகள் 97.5% முதல் 99.5% வரை இருக்கும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் அதிகபட்ச மீட்டெடுப்பை பாதிக்கிறது. திரவ தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான குளிர்பதனமானது JT விளைவைப் பயன்படுத்தி ஒரு விரிவாக்கத்தில் சுருக்கப்பட்ட காற்றை நேரடியாக குறைந்த அழுத்த நெடுவரிசைக்கு அளிக்கிறது. எனவே, காற்றின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி பிரிக்கப்படக்கூடாது, மேலும் குறைந்த அழுத்த நெடுவரிசையை அதன் மேல் பகுதியிலிருந்து கழிவு நீரோட்டமாக விட்டுவிட வேண்டும்.

ஆர்கானின் கொதிநிலை (நிலையான நிலைமைகளில் 87.3 கே) ஆக்ஸிஜன் (90.2 கே) மற்றும் நைட்ரஜன் (77.4 கே) ஆகியவற்றுக்கு இடையில் இருப்பதால், ஆர்கான் குறைந்த அழுத்த நெடுவரிசையின் கீழ் பகுதியில் உருவாகிறது. ஆர்கான் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​குறைந்த அழுத்தத்திலிருந்து ஒரு நீராவி பக்க டிரா எடுக்கப்படுகிறது

ஆர்கான் செறிவு அதிகமாக இருக்கும் நெடுவரிசை. எல்பி நெடுவரிசையில் அதே இடத்திற்கு திரவம் திரும்பும் விரும்பிய தூய்மைக்கு ஆர்கானை சரிசெய்யும் மற்றொரு நெடுவரிசைக்கு இது அனுப்பப்படுகிறது. மிகக் குறைந்த அழுத்த சொட்டுகளைக் கொண்ட நவீன கட்டமைக்கப்பட்ட பொதிகளின் பயன்பாடு 1 பிபிஎம் க்கும் குறைவான ஆர்கான் தூய்மைகளை செயல்படுத்துகிறது. உள்வரும் 1% வரை ஆர்கான் இருந்தாலும், ஆர்கான் நெடுவரிசையில் அதிக ரிஃப்ளக்ஸ் விகிதம் (சுமார் 30) ​​தேவைப்படுவதால் ஏர் ஆர்கான் நெடுவரிசைக்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. ஆர்கான் நெடுவரிசையின் குளிரூட்டல் குளிர் விரிவாக்கப்பட்ட பணக்கார திரவத்திலிருந்து அல்லது திரவ நைட்ரஜன் மூலம் வழங்கப்படலாம்.

[7] இறுதியாக எரிவாயு வடிவத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் உள்வரும் காற்றுக்கு எதிராக சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைகின்றன. இதற்கு கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்ப ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது தொந்தரவுகளுக்கு எதிராக வலுவான தன்மையை அனுமதிக்க வேண்டும் (மூலக்கூறு சல்லடை படுக்கைகளை மாற்றுவதால்). தொடக்கத்தின் போது கூடுதல் வெளிப்புற குளிர்பதனமும் இதற்கு தேவைப்படலாம்.