ஹாங்க்சோ நுஜுவோ டெக்னாலஜி குரூப் கோ., லிமிடெட்.

உபகரணங்களின் ஒருமைப்பாடு வீதம்

இந்த குறிகாட்டிகளில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் நிர்வாகத்திற்கான அதன் பங்களிப்பு குறைவாகவே உள்ளது. அப்படியே விகிதம் என்று அழைக்கப்படுவது ஆய்வுக் காலத்தில் மொத்த உபகரணங்களின் எண்ணிக்கையுடன் அப்படியே உபகரணங்களின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது (உபகரணங்கள் அப்படியே விகிதம் = அப்படியே உபகரணங்களின் எண்ணிக்கை/மொத்த உபகரணங்கள்). பல தொழிற்சாலைகளின் குறிகாட்டிகள் 95%க்கும் அதிகமாக அடையலாம். காரணம் மிகவும் எளிது. பரிசோதனையின் தருணத்தில், உபகரணங்கள் செயல்பாட்டில் இருந்தால், தோல்வி இல்லை என்றால், அது நல்ல நிலையில் இருப்பதாக கருதப்படுகிறது, எனவே இந்த காட்டி அடைய எளிதானது. முன்னேற்றத்திற்கு அதிக இடமில்லை என்று எளிதாகக் குறிக்கும், அதாவது மேம்படுத்த எதுவும் இல்லை, அதாவது மேம்படுத்துவது கடினம். இந்த காரணத்திற்காக, பல நிறுவனங்கள் இந்த குறிகாட்டியின் வரையறையை மாற்றியமைக்க முன்மொழிகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஒவ்வொரு மாதத்தின் 8, 18 மற்றும் 28 ஆம் தேதிகளில் மூன்று முறை சரிபார்க்க முன்மொழிகின்றன, மேலும் இந்த மாதத்தின் அப்படியே விகிதமாக அப்படியே விகிதத்தின் சராசரியை எடுத்துக்கொள்கின்றன. ஒரு முறை சரிபார்ப்பதை விட இது நிச்சயமாக சிறந்தது, ஆனால் இது இன்னும் புள்ளிகளில் பிரதிபலிக்கும் ஒரு நல்ல விகிதமாகும். பின்னர், அப்படியே அட்டவணையின் மணிநேரத்தை காலண்டர் அட்டவணையின் நேரங்களுடன் ஒப்பிட வேண்டும் என்று முன்மொழியப்பட்டது, மேலும் அப்படியே அட்டவணையின் மணிநேரம் காலண்டர் அட்டவணையின் நேரங்களுக்கு சமம், மொத்த அட்டவணை தவறுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் மணிநேரங்கள் கழித்தல். இந்த காட்டி மிகவும் யதார்த்தமானது. நிச்சயமாக, புள்ளிவிவர பணிச்சுமை மற்றும் புள்ளிவிவரங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு நிலையங்களை எதிர்கொள்ளும்போது கழிக்கலாமா என்ற விவாதம் உள்ளது. அப்படியே விகிதத்தின் காட்டி உபகரண நிர்வாகத்தின் நிலையை திறம்பட பிரதிபலிக்க முடியுமா என்பது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

உபகரணங்களின் தோல்வி விகிதம்

இந்த காட்டி குழப்பமடைவது எளிதானது, மேலும் இரண்டு வரையறைகள் உள்ளன: 1. இது தோல்வி அதிர்வெண் என்றால், இது சாதனங்களின் உண்மையான தொடக்கத்திற்கான தோல்விகளின் எண்ணிக்கையின் விகிதமாகும் (தோல்வி அதிர்வெண் = தோல்வி நிறுத்துதல்களின் எண்ணிக்கை / உண்மையான உபகரணங்கள் தொடக்கங்கள்); 2. இது தோல்வி பணிநிறுத்தம் வீதமாக இருந்தால், இது கருவியின் உண்மையான தொடக்கத்திற்கான வேலையில்லா நேரத்தின் விகிதமாகும், மேலும் பிழையின் வேலையில்லா நேரத்தின் நேரம் (வேலையில்லா நேர விகிதம் = பிழையின் வேலையில்லா நேரம்/(சாதனங்களின் உண்மையான தொடக்க நேரம் + பிழையின் வேலையில்லா நேரத்தின் நேரம்) வெளிப்படையாக, தவறின் வேலையில்லா வீதத்தை உண்மையிலேயே சாதனத்தின் நிலையை பிரதிபலிக்கிறது.

உபகரணங்களின் கிடைக்கும் விகிதம்

இது மேற்கத்திய நாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் எனது நாட்டில், திட்டமிடப்பட்ட நேர பயன்பாட்டு வீதம் (திட்டமிடப்பட்ட நேர பயன்பாட்டு விகிதம் = உண்மையான வேலை நேரம்/திட்டமிடப்பட்ட வேலை நேரம்) மற்றும் காலண்டர் நேர பயன்பாட்டு வீதம் (காலண்டர் நேர பயன்பாட்டு வீதம் = உண்மையான வேலை நேரம்/காலண்டர் நேரம்) உருவாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே இரண்டு வேறுபாடுகள் உள்ளன. மேற்கில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ள கிடைப்பது உண்மையில் வரையறையால் காலண்டர் நேர பயன்பாடு ஆகும். காலண்டர் நேர பயன்பாடு உபகரணங்களின் முழு பயன்பாட்டையும் பிரதிபலிக்கிறது, அதாவது, உபகரணங்கள் ஒரே மாற்றத்தில் இயக்கப்பட்டிருந்தாலும், காலண்டர் நேரத்தை 24 மணிநேரத்திற்கு ஏற்ப கணக்கிடுகிறோம். ஏனெனில் தொழிற்சாலை இந்த உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறதா இல்லையா என்பது முக்கியமல்ல, அது நிறுவனத்தின் சொத்துக்களை தேய்மானம் வடிவில் உட்கொள்ளும். திட்டமிடப்பட்ட நேர பயன்பாடு உபகரணங்களின் திட்டமிட்ட பயன்பாட்டை பிரதிபலிக்கிறது. இது ஒரு மாற்றத்தில் இயக்கப்பட்டால், திட்டமிடப்பட்ட நேரம் 8 மணி நேரம்.

உபகரணங்களின் தோல்விகள் (MTBF) இடையே சராசரி நேரம்

மற்றொரு சூத்திரம் சராசரி சிக்கல் இல்லாத வேலை நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது “உபகரணங்கள் தோல்விகளுக்கு இடையிலான சராசரி இடைவெளி = புள்ளிவிவர அடிப்படைக் காலத்தில் சிக்கல் இல்லாத செயல்பாட்டின் மொத்த நேரம் / தோல்விகளின் எண்ணிக்கை”. வேலையில்லா நேர விகிதத்திற்கு பூர்த்திசெய்து, இது தோல்விகளின் அதிர்வெண்ணை பிரதிபலிக்கிறது, அதாவது உபகரணங்களின் ஆரோக்கியம். இரண்டு குறிகாட்டிகளில் ஒன்று போதும், உள்ளடக்கத்தை அளவிட தொடர்புடைய குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. பராமரிப்பு செயல்திறனை பிரதிபலிக்கும் மற்றொரு காட்டி பழுதுபார்ப்பதற்கான சராசரி நேரம் (MTTR) (பழுதுபார்ப்பதற்கான சராசரி நேரம் = புள்ளிவிவர அடிப்படை காலகட்டத்தில் பராமரிப்புக்காக செலவிடப்பட்ட மொத்த நேரம்/பராமரிப்பின் எண்ணிக்கை), இது பராமரிப்பு வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதை அளவிடுகிறது. உபகரண தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம், அதன் சிக்கலானது, பராமரிப்பு சிரமம், தவறு இடம், பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் சராசரி தொழில்நுட்ப தரம் மற்றும் உபகரணங்கள் வயது ஆகியவற்றுடன், பராமரிப்பு நேரத்திற்கு ஒரு திட்டவட்டமான மதிப்பைக் கொண்டிருப்பது கடினம், ஆனால் இதன் அடிப்படையில் அதன் சராசரி நிலை மற்றும் முன்னேற்றத்தை நாம் அளவிட முடியும்.

ஒட்டுமொத்த உபகரணங்களின் செயல்திறன் (OEE)

உபகரணங்களின் செயல்திறனை இன்னும் விரிவாக பிரதிபலிக்கும் ஒரு காட்டி, OEE என்பது நேர இயக்க விகிதம், செயல்திறன் இயக்க விகிதம் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு விகிதம் ஆகியவற்றின் தயாரிப்பு ஆகும். ஒரு நபரைப் போலவே, நேர செயல்படுத்தும் வீதமும் வருகை வீதத்தைக் குறிக்கிறது, செயல்திறன் செயல்படுத்தும் விகிதம் வேலைக்குச் சென்றபின் கடினமாக உழைக்க வேண்டுமா, மற்றும் சரியான செயல்திறனை செலுத்துவதா என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு விகிதம் வேலையின் செயல்திறனைக் குறிக்கிறது, அடிக்கடி தவறுகள் செய்யப்பட்டதா, மற்றும் தரம் மற்றும் அளவோடு பணியை முடிக்க முடியுமா என்பதைக் குறிக்கிறது. எளிய OEE சூத்திரம் ஒட்டுமொத்த உபகரணங்கள் செயல்திறன் OEE = தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு வெளியீடு/திட்டமிடப்பட்ட வேலை நேரங்களின் தத்துவார்த்த வெளியீடு.

மொத்த பயனுள்ள உற்பத்தித்திறன் டீப்

உபகரணங்களின் செயல்திறனை சிறப்பாக பிரதிபலிக்கும் சூத்திரம் OEE அல்ல. மொத்த பயனுள்ள உற்பத்தித்திறன் TEEP = தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு வெளியீடு/காலண்டர் நேரத்தின் தத்துவார்த்த வெளியீடு, இந்த காட்டி அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை தாக்கங்கள், சந்தை மற்றும் ஒழுங்கு தாக்கங்கள், சமநிலையற்ற உபகரணங்கள் திறன், நியாயமற்ற திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல் போன்ற சாதனங்களின் கணினி மேலாண்மை குறைபாடுகளை பிரதிபலிக்கிறது. இந்த காட்டி பொதுவாக மிகக் குறைவு, நல்ல தோற்றமல்ல, ஆனால் மிகவும் உண்மையானது.

உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் மேலாண்மை

தொடர்புடைய குறிகாட்டிகளும் உள்ளன. மாற்றியமைக்கும் தரம், பழுதுபார்க்கும் வீதம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவு விகிதம் போன்ற ஒரு முறை தகுதிவாய்ந்த விகிதம் போன்றவை.
1. மாற்றியமைக்கப்பட்ட கருவிகளின் எண்ணிக்கையின் எண்ணிக்கையில் ஒரு சோதனை செயல்பாட்டிற்கான தயாரிப்பு தகுதி தரத்தை எத்தனை முறை மாற்றியமைக்கிறது என்பதன் விகிதத்தால் மாற்றியமைத்த தரத்தின் ஒரு முறை தேர்ச்சி விகிதம் அளவிடப்படுகிறது. பராமரிப்பு குழுவின் செயல்திறன் குறிகாட்டியாக தொழிற்சாலை இந்த குறிகாட்டியை ஏற்றுக்கொள்கிறதா என்பதை ஆய்வு செய்து விவாதிக்க முடியும்.
2. பழுதுபார்ப்பு விகிதம் என்பது உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்புகளுக்குப் பிறகு மொத்த பழுதுபார்ப்புகளின் விகிதமாகும். இது பராமரிப்பின் தரத்தின் உண்மையான பிரதிபலிப்பாகும்.
3. பராமரிப்பு செலவு விகிதத்தின் பல வரையறைகள் மற்றும் வழிமுறைகள் உள்ளன, ஒன்று வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவின் வருடாந்திர உற்பத்திச் செலவின் விகிதமாகும், மற்றொன்று ஆண்டு பராமரிப்பு செலவின் ஆண்டின் மொத்த சொத்துக்களின் மொத்த அசல் மதிப்புக்கு விகிதமாகும், மற்றொன்று ஆண்டு பராமரிப்பு செலவினங்களுக்கான வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவின் விகிதத்தின் விகிதமாகும், இது ஆண்டுதோறும் செலவின் விகிதத்தின் விகிதத்தின் விகிதத்தின் விகிதமாகும். கடைசி வழிமுறை மிகவும் நம்பகமானது என்று நான் நினைக்கிறேன். அப்படியிருந்தும், பராமரிப்பு செலவு விகிதத்தின் அளவு சிக்கலை விளக்க முடியாது. ஏனெனில் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு என்பது ஒரு உள்ளீடு, இது மதிப்பு மற்றும் வெளியீட்டை உருவாக்குகிறது. போதிய முதலீடு மற்றும் முக்கிய உற்பத்தி இழப்பு உற்பத்தியை பாதிக்கும். நிச்சயமாக, அதிக முதலீடு சிறந்ததல்ல. இது அதிகப்படியான பராமரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வீணாகும். பொருத்தமான உள்ளீடு சிறந்தது. எனவே, தொழிற்சாலை உகந்த முதலீட்டு விகிதத்தை ஆராய்ந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும். அதிக உற்பத்தி செலவுகள் அதிக ஆர்டர்கள் மற்றும் அதிக பணிகளைக் குறிக்கின்றன, மேலும் சாதனங்களின் சுமை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பராமரிப்புக்கான தேவையும் அதிகரிக்கிறது. பொருத்தமான விகிதத்தில் முதலீடு செய்வது தொழிற்சாலை தொடர முயற்சிக்க வேண்டிய குறிக்கோள். உங்களிடம் இந்த அடிப்படை இருந்தால், இந்த மெட்ரிக்கிலிருந்து நீங்கள் விலகிச் செல்லும்போது, ​​அது குறைந்த இலட்சியமாகும்.

உபகரணங்களின் உதிரி பாகங்கள் மேலாண்மை

பல குறிகாட்டிகளும் உள்ளன, மற்றும் உதிரி பாகங்கள் சரக்குகளின் வருவாய் விகிதம் (உதிரி பாகங்களின் வருவாய் விகிதம் சரக்கு = உதிரி பாகங்கள் செலவுகள் / மாத சராசரி உதிரி பாகங்கள் சரக்கு நிதிகள்) அதிக பிரதிநிதித்துவ குறிகாட்டியாகும். இது உதிரி பாகங்களின் இயக்கம் பிரதிபலிக்கிறது. ஒரு பெரிய அளவிலான சரக்கு நிதிகள் பின்னடைவு செய்யப்பட்டால், அது வருவாய் விகிதத்தில் பிரதிபலிக்கும். உதிரி பாகங்கள் நிர்வாகத்தை பிரதிபலிப்பது உதிரி பாகங்கள் நிதிகளின் விகிதமாகும், அதாவது அனைத்து உதிரி பாகங்கள் நிதிகளின் விகிதமும் நிறுவனத்தின் சாதனங்களின் மொத்த அசல் மதிப்புக்கு. தொழிற்சாலை ஒரு மத்திய நகரத்தில் உள்ளதா, உபகரணங்கள் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறதா, மற்றும் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தின் தாக்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இந்த மதிப்பின் மதிப்பு மாறுபடும். உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தின் தினசரி இழப்பு பல்லாயிரக்கணக்கான யுவானை விட அதிகமாக இருந்தால், அல்லது தோல்வி கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது, மற்றும் உதிரி பாகங்களின் விநியோக சுழற்சி நீளமாக இருந்தால், உதிரி பாகங்களின் சரக்கு அதிகமாக இருக்கும். இல்லையெனில், உதிரி பாகங்களின் நிதி விகிதம் முடிந்தவரை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். குறைக்க. மக்களால் கவனிக்கப்படாத ஒரு காட்டி உள்ளது, ஆனால் இது சமகால பராமரிப்பு நிர்வாகத்தில் மிகவும் முக்கியமானது, அதாவது பராமரிப்பு பயிற்சி நேர தீவிரம் (பராமரிப்பு பயிற்சி நேர தீவிரம் = பராமரிப்பு பயிற்சி நேரம்/பராமரிப்பு மனித நேரங்கள்). பயிற்சியில் உபகரணங்கள் அமைப்பு, பராமரிப்பு தொழில்நுட்பம், தொழில்முறை மற்றும் பராமரிப்பு மேலாண்மை போன்ற தொழில்முறை அறிவு அடங்கும். இந்த காட்டி பராமரிப்பு பணியாளர்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் நிறுவனங்களின் முக்கியத்துவம் மற்றும் முதலீட்டு தீவிரத்தை பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப திறன்களின் அளவையும் மறைமுகமாக பிரதிபலிக்கிறது.