ஹாங்சோ நுசுவோ தொழில்நுட்பக் குழு நிறுவனம், லிமிடெட்.

உபகரணங்களின் நேர்மை விகிதம்

இந்த குறிகாட்டிகளில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும், ஆனால் நிர்வாகத்திற்கு அதன் பங்களிப்பு குறைவாகவே உள்ளது. இன்டெக்ட் ரேட் என்று அழைக்கப்படுவது, ஆய்வுக் காலத்தில் மொத்த உபகரணங்களின் எண்ணிக்கையுடன் அப்படியே உள்ள உபகரணங்களின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது (உபகரணங்கள் இன்டெக்ட் ரேட்=இன்டெக்ட் ரேட்/மொத்த உபகரணங்களின் எண்ணிக்கை). பல தொழிற்சாலைகளின் குறிகாட்டிகள் 95% க்கும் அதிகமாக அடையலாம். காரணம் மிகவும் எளிமையானது. ஆய்வு நேரத்தில், உபகரணங்கள் செயல்பாட்டில் இருந்து எந்த தோல்வியும் இல்லை என்றால், அது நல்ல நிலையில் இருப்பதாகக் கருதப்படுகிறது, எனவே இந்த காட்டி அடைய எளிதானது. முன்னேற்றத்திற்கு அதிக இடம் இல்லை என்று இது எளிதாகக் குறிக்கலாம், அதாவது மேம்படுத்த எதுவும் இல்லை, அதாவது மேம்படுத்துவது கடினம். இந்த காரணத்திற்காக, பல நிறுவனங்கள் இந்த குறிகாட்டியின் வரையறையை மாற்றியமைக்க முன்மொழிகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஒவ்வொரு மாதமும் 8, 18 மற்றும் 28 ஆம் தேதிகளில் மூன்று முறை சரிபார்க்க முன்மொழிகின்றன, மேலும் இந்த மாதத்தின் இன்டெக்ட் ரேட்டாக இன்டெக்ட் ரேட்டின் சராசரியை எடுத்துக்கொள்ள முன்மொழிகின்றன. இது நிச்சயமாக ஒரு முறை சரிபார்ப்பதை விட சிறந்தது, ஆனால் இது இன்னும் புள்ளிகளில் பிரதிபலிக்கும் ஒரு நல்ல விகிதமாகும். பின்னர், அப்படியே இருந்த அட்டவணையின் மணிநேரங்களை நாட்காட்டி அட்டவணையின் மணிநேரங்களுடன் ஒப்பிட வேண்டும் என்று முன்மொழியப்பட்டது, மேலும் அப்படியே இருந்த அட்டவணையின் மணிநேரங்கள் நாட்காட்டி அட்டவணையின் மணிநேரங்களுக்குச் சமமாக இருக்கும், அதில் இருந்து மொத்த மேஜை நேர தவறுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளைக் கழிக்க வேண்டும். இந்த காட்டி மிகவும் யதார்த்தமானது. நிச்சயமாக, புள்ளிவிவர பணிச்சுமை மற்றும் புள்ளிவிவரங்களின் நம்பகத்தன்மையில் அதிகரிப்பு உள்ளது, மேலும் தடுப்பு பராமரிப்பு நிலையங்களை எதிர்கொள்ளும்போது கழிக்க வேண்டுமா என்பது குறித்த விவாதம் உள்ளது. அப்படியே இருந்த விகிதத்தின் காட்டி உபகரண நிர்வாகத்தின் நிலையை திறம்பட பிரதிபலிக்க முடியுமா என்பது அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

உபகரணங்களின் தோல்வி விகிதம்

இந்த குறிகாட்டியை குழப்புவது எளிது, மேலும் இரண்டு வரையறைகள் உள்ளன: 1. இது தோல்வி அதிர்வெண் என்றால், அது தோல்விகளின் எண்ணிக்கைக்கும் சாதனத்தின் உண்மையான தொடக்கத்திற்கும் உள்ள விகிதமாகும் (தோல்வி அதிர்வெண் = தோல்வி பணிநிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கை / உபகரணங்கள் தொடக்கங்களின் உண்மையான எண்ணிக்கை); 2. இது தோல்வி பணிநிறுத்த விகிதமாக இருந்தால், இது பிழையின் செயலிழப்பு நேரத்திற்கும் சாதனத்தின் உண்மையான தொடக்கத்திற்கும் உள்ள விகிதமாகும், மேலும் பிழையின் செயலிழப்பு நேரத்திற்கும் (செயல்படாத நேர விகிதம் = பிழையின் செயலிழப்பு நேரம்/(உபகரணத்தின் உண்மையான தொடக்க நேரம் + பிழையின் செயலிழப்பு நேரம்)) வெளிப்படையாக, பிழையின் செயலிழப்பு நேர விகிதத்தை ஒப்பிடலாம் இது உண்மையிலேயே உபகரணங்களின் நிலையை பிரதிபலிக்கிறது.

உபகரணங்களின் கிடைக்கும் தன்மை விகிதம்

மேற்கத்திய நாடுகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் என் நாட்டில், திட்டமிடப்பட்ட நேர பயன்பாட்டு விகிதம் (திட்டமிடப்பட்ட நேர பயன்பாட்டு விகிதம் = உண்மையான வேலை நேரம்/திட்டமிடப்பட்ட வேலை நேரம்) மற்றும் காலண்டர் நேர பயன்பாட்டு விகிதம் (காலண்டர் நேர பயன்பாட்டு விகிதம் = உண்மையான வேலை நேரம்/காலண்டர் நேரம்) உருவாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே இரண்டு வேறுபாடுகள் உள்ளன. மேற்கத்திய நாடுகளில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளபடி கிடைக்கும் தன்மை என்பது வரையறையின்படி உண்மையில் காலண்டர் நேர பயன்பாடாகும். காலண்டர் நேர பயன்பாடு என்பது உபகரணங்களின் முழு பயன்பாட்டை பிரதிபலிக்கிறது, அதாவது, உபகரணங்கள் ஒரு ஷிப்டில் இயக்கப்பட்டாலும், 24 மணிநேரத்தின்படி காலண்டர் நேரத்தைக் கணக்கிடுகிறோம். ஏனெனில் தொழிற்சாலை இந்த உபகரணத்தைப் பயன்படுத்துகிறதா இல்லையா என்பது முக்கியமல்ல, அது நிறுவனத்தின் சொத்துக்களை தேய்மானத்தின் வடிவத்தில் நுகரும். திட்டமிடப்பட்ட நேர பயன்பாடு உபகரணங்களின் திட்டமிடப்பட்ட பயன்பாட்டை பிரதிபலிக்கிறது. இது ஒரு ஷிப்டில் இயக்கப்பட்டால், திட்டமிடப்பட்ட நேரம் 8 மணிநேரம் ஆகும்.

உபகரணங்களின் தோல்விகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரம் (MTBF)

மற்றொரு சூத்திரம் சராசரி பிரச்சனையற்ற வேலை நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது "உபகரணங்கள் தோல்விகளுக்கு இடையிலான சராசரி இடைவெளி = புள்ளிவிவர அடிப்படை காலத்தில் பிரச்சனையற்ற செயல்பாட்டின் மொத்த நேரம் / தோல்விகளின் எண்ணிக்கை". செயலிழப்பு விகிதத்திற்கு கூடுதலாக, இது தோல்விகளின் அதிர்வெண்ணை, அதாவது, உபகரணங்களின் ஆரோக்கியத்தை பிரதிபலிக்கிறது. இரண்டு குறிகாட்டிகளில் ஒன்று போதுமானது, மேலும் உள்ளடக்கத்தை அளவிட தொடர்புடைய குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. பராமரிப்பு செயல்திறனை பிரதிபலிக்கும் மற்றொரு குறிகாட்டி பழுதுபார்க்கும் சராசரி நேரம் (MTTR) (பழுதுபார்க்கும் சராசரி நேரம் = புள்ளிவிவர அடிப்படை காலத்தில் பராமரிப்புக்காக செலவிடப்பட்ட மொத்த நேரம்/பராமரிப்பு எண்ணிக்கை), இது பராமரிப்பு பணி செயல்திறனின் முன்னேற்றத்தை அளவிடுகிறது. உபகரண தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம், அதன் சிக்கலான தன்மை, பராமரிப்பு சிரமம், தவறு இடம், பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் சராசரி தொழில்நுட்ப தரம் மற்றும் உபகரண வயது ஆகியவற்றுடன், பராமரிப்பு நேரத்திற்கு ஒரு திட்டவட்டமான மதிப்பைக் கொண்டிருப்பது கடினம், ஆனால் இதன் அடிப்படையில் அதன் சராசரி நிலை மற்றும் முன்னேற்றத்தை நாம் அளவிட முடியும்.

ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் (OEE)

உபகரண செயல்திறனை மிகவும் விரிவாக பிரதிபலிக்கும் ஒரு குறிகாட்டியான OEE, நேர இயக்க விகிதம், செயல்திறன் இயக்க விகிதம் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு விகிதம் ஆகியவற்றின் விளைவாகும். ஒரு நபரைப் போலவே, நேர செயல்படுத்தல் விகிதம் வருகை விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, செயல்திறன் செயல்படுத்தல் விகிதம் வேலைக்குச் சென்ற பிறகு கடினமாக உழைக்க வேண்டுமா, சரியான செயல்திறனைச் செலுத்த வேண்டுமா என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு விகிதம் வேலையின் செயல்திறனைக் குறிக்கிறது, அடிக்கடி தவறுகள் செய்யப்படுகிறதா, மற்றும் பணியை தரம் மற்றும் அளவுடன் முடிக்க முடியுமா என்பதைக் குறிக்கிறது. எளிய OEE சூத்திரம் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் OEE=தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு வெளியீடு/திட்டமிடப்பட்ட வேலை நேரங்களின் தத்துவார்த்த வெளியீடு ஆகும்.

மொத்த செயல்திறன் உற்பத்தித்திறன் TEEP

உபகரண செயல்திறனை சிறப்பாக பிரதிபலிக்கும் சூத்திரம் OEE அல்ல. மொத்த பயனுள்ள உற்பத்தித்திறன் TEEP = தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்பு வெளியீடு/காலண்டர் நேரத்தின் தத்துவார்த்த வெளியீடு, இந்த காட்டி அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் டவுன்ஸ்ட்ரீம் தாக்கங்கள், சந்தை மற்றும் ஒழுங்கு தாக்கங்கள், சமநிலையற்ற உபகரண திறன், நியாயமற்ற திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல் போன்றவை உட்பட உபகரணங்களின் அமைப்பு மேலாண்மை குறைபாடுகளை பிரதிபலிக்கிறது. இந்த காட்டி பொதுவாக மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அழகாக இல்லை, ஆனால் மிகவும் உண்மையானது.

உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் மேலாண்மை

தொடர்புடைய குறிகாட்டிகளும் உள்ளன. பழுதுபார்ப்பு தரத்தின் ஒரு முறை தகுதிவாய்ந்த விகிதம், பழுதுபார்ப்பு விகிதம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவு விகிதம் போன்றவை.
1. பழுதுபார்க்கும் தரத்தின் ஒரு முறை தேர்ச்சி விகிதம், பழுதுபார்க்கும் உபகரணங்கள் ஒரு சோதனை செயல்பாட்டிற்கான தயாரிப்பு தகுதி தரத்தை எத்தனை முறை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதற்கும் பழுதுபார்க்கும் எண்ணிக்கைக்கும் உள்ள விகிதத்தால் அளவிடப்படுகிறது. தொழிற்சாலை இந்த குறிகாட்டியை பராமரிப்பு குழுவின் செயல்திறன் குறிகாட்டியாக ஏற்றுக்கொள்கிறதா என்பதை ஆய்வு செய்து விவாதிக்கலாம்.
2. பழுதுபார்ப்பு விகிதம் என்பது உபகரணங்கள் பழுதுபார்த்த பிறகு மொத்த பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கைக்கும் மொத்த பழுதுபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கைக்கும் உள்ள விகிதமாகும். இது பராமரிப்பின் தரத்தின் உண்மையான பிரதிபலிப்பாகும்.
3. பராமரிப்பு செலவு விகிதத்திற்கு பல வரையறைகள் மற்றும் வழிமுறைகள் உள்ளன, ஒன்று வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவின் வருடாந்திர வெளியீட்டு மதிப்புக்கான விகிதம், மற்றொன்று வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவின் விகிதம் வருடாந்திர சொத்துக்களின் மொத்த அசல் மதிப்புக்கு, மற்றொன்று வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவின் விகிதம் வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவின் விகிதம் வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவின் விகிதம் ஆண்டின் மொத்த நிகர சொத்து மதிப்புக்கும், கடைசியாக வருடாந்திர பராமரிப்பு செலவின் விகிதம் ஆண்டின் மொத்த உற்பத்தி செலவுக்கும் ஆகும். கடைசி வழிமுறை மிகவும் நம்பகமானது என்று நான் நினைக்கிறேன். அப்படியிருந்தும், பராமரிப்பு செலவு விகிதத்தின் அளவு சிக்கலை விளக்க முடியாது. ஏனெனில் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு என்பது ஒரு உள்ளீடு, இது மதிப்பு மற்றும் வெளியீட்டை உருவாக்குகிறது. போதுமான முதலீடு இல்லாதது மற்றும் முக்கிய உற்பத்தி இழப்பு வெளியீட்டை பாதிக்கும். நிச்சயமாக, அதிக முதலீடு சிறந்ததல்ல. இது அதிகப்படியான பராமரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வீண். பொருத்தமான உள்ளீடு சிறந்தது. எனவே, தொழிற்சாலை உகந்த முதலீட்டு விகிதத்தை ஆராய்ந்து படிக்க வேண்டும். அதிக உற்பத்தி செலவுகள் என்பது அதிக ஆர்டர்கள் மற்றும் அதிக பணிகளைக் குறிக்கிறது, மேலும் உபகரணங்களின் சுமை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பராமரிப்புக்கான தேவையும் அதிகரிக்கிறது. பொருத்தமான விகிதத்தில் முதலீடு செய்வது தொழிற்சாலை தொடர முயற்சிக்க வேண்டிய இலக்காகும். உங்களிடம் இந்த அடிப்படை இருந்தால், இந்த அளவீட்டிலிருந்து நீங்கள் எவ்வளவு தூரம் விலகுகிறீர்களோ, அவ்வளவுக்கு அது குறைவான சிறந்ததாக இருக்கும்.

உபகரணங்களின் உதிரி பாகங்கள் மேலாண்மை

பல குறிகாட்டிகளும் உள்ளன, மேலும் உதிரி பாகங்கள் சரக்குகளின் வருவாய் விகிதம் (உதிரி பாகங்கள் சரக்குகளின் வருவாய் விகிதம் = உதிரி பாகங்களின் மாதாந்திர நுகர்வு செலவுகள் / மாதாந்திர சராசரி உதிரி பாகங்கள் சரக்கு நிதி) மிகவும் பிரதிநிதித்துவ குறிகாட்டியாகும். இது உதிரி பாகங்களின் இயக்கத்தை பிரதிபலிக்கிறது. அதிக அளவு சரக்கு நிதிகள் தேக்கத்தில் இருந்தால், அது விற்றுமுதல் விகிதத்தில் பிரதிபலிக்கும். உதிரி பாகங்கள் நிர்வாகத்தையும் பிரதிபலிக்கிறது உதிரி பாகங்கள் நிதிகளின் விகிதம், அதாவது, அனைத்து உதிரி பாகங்கள் நிதிகளின் விகிதமும் நிறுவனத்தின் உபகரணங்களின் மொத்த அசல் மதிப்புக்கு உள்ளது. தொழிற்சாலை ஒரு மத்திய நகரத்தில் உள்ளதா, உபகரணங்கள் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறதா, மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு நேரத்தின் தாக்கத்தைப் பொறுத்து இந்த மதிப்பின் மதிப்பு மாறுபடும். உபகரணங்கள் செயலிழப்பு நேரத்தின் தினசரி இழப்பு பல்லாயிரக்கணக்கான யுவான் வரை அதிகமாக இருந்தால், அல்லது தோல்வி கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தினால், மற்றும் உதிரி பாகங்களின் விநியோக சுழற்சி நீண்டதாக இருந்தால், உதிரி பாகங்களின் சரக்கு அதிகமாக இருக்கும். இல்லையெனில், உதிரி பாகங்களின் நிதி விகிதம் முடிந்தவரை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். குறைக்கவும். மக்களால் கவனிக்கப்படாத ஒரு குறிகாட்டி உள்ளது, ஆனால் அது சமகால பராமரிப்பு நிர்வாகத்தில் மிகவும் முக்கியமானது, அதாவது, பராமரிப்பு பயிற்சி நேர தீவிரம் (பராமரிப்பு பயிற்சி நேர தீவிரம் = பராமரிப்பு பயிற்சி நேரம்/பராமரிப்பு மனித-நேரங்கள்). பயிற்சியில் உபகரண அமைப்பு, பராமரிப்பு தொழில்நுட்பம், தொழில்முறை மற்றும் பராமரிப்பு மேலாண்மை போன்றவற்றின் தொழில்முறை அறிவு அடங்கும். இந்த குறிகாட்டி பராமரிப்பு பணியாளர்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் நிறுவனங்களின் முக்கியத்துவம் மற்றும் முதலீட்டு தீவிரத்தை பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் மறைமுகமாக பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப திறன்களின் அளவையும் பிரதிபலிக்கிறது.